Материалы используемые для литья

Чаще всего на производстве используется пластик АБС (акрилонитрил бутадиен стирол). Это хороший материал для создания корпусов для электронных систем. Этот материал несет неоспоримые характеристики, и его применяют для создания частей корпусов для которых необходимы высокая пластичность и которые будут использоваться при низких температурах. Чаще всех именно этот материал используют в производстве компонентов корпусов. Когда же требуются какие то особые качества частей корпуса, то можно подобрать материал, который лучше остальных подходит по своим характеристикам. Поликарбонат, стеклонаполненный полиамид, полистирол - это те материалы, которые повсеместно применяются в изготовлении изделий из пластмасс.

Все эти материалы, используемые для изготовления изделий из пластмасс,и окрашиваются в самые разные цвета и сочетания методом добавления красителя (пигмента). Технология получения пластмасс с самыми разными цветами имеет небольшой недостаток, который заключается в том, для окраски пластмасс необходимо специфичные оборудование, которое имеют лишь некоторые производители, и поэтому очень часто получается, что оттенки пластмасс зависят от поставщиков. Чтобы облегчить технологию и избежать зависимости от поставщиков пигментов используют высококонцентрированные гранулы пластика. Чтобы получить нужный цвет в неокрашенный пластик добавляют приблизительно 2% концентрат пластиковых гранул. Выбор доступных цветов супер концентрата весьма впечатляющий, однако все-таки ограничен, что стоит учитывать при литье пластмасс.

Для получения пластиковых частей корпуса серебристого цвета или цветов металлик применяется их поверхностное окрашивание. Краска на детали наносится вручную из стандартного краскопульта, а затем осуществляется сушка в специализированной камере. Подчас поверх слоя краски наносят слой защитного лака, который увеличивает стойкость покрытия и придает поверхности дополнительный блеск. Ключевой технологической сложностью поверхностного окрашивания выступает необходимость работы в чистых помещениях с минимальным содержанием пыли.

Если следует заполучить металлизированную поверхность с высоким коэффициентом отражения, разработано вакуумное напыление металла. Пвх детали занимают свое место в кассете, которая загружаются в особую вакуумную камеру, где происходит распыление частичек металла, как правило алюминия. По этой технологии делаются отражатели фонарей, автомобильных фар, светильников, а также декоративные поверхности с железным блеском. Кроме оптических и декоративных качеств, такое покрытие может похвастаться еще и хорошими экранирующими свойствами, что расширяет спектр его эксплуатации в электронной промышленности.

Прозрачные детали, такие как световоды и стекла индикаторов, могут быть изготовлены из весьма широкого спектра оптически прозрачных материалов:

* Полистирол - недорогой, но очень хрупкий и запросто царапающийся материал;

* ПММА (полиметилметакрилат) - наиболее часто разработанный материал с отличными литейными качествами, высокими показателями жесткости и твердости, размерной стабильностью, стойкостью к появлению царапин. Основным недостатком материала считается его высокая хрупкость;

* САН (сополимер стирола и акрилонитрила) - твердый прозрачный материал, близкий по свойствам к АБС, стоек к агрессивным жидкостям;

* Прозрачный АБС (MABS) - невысокие оптические характеристики (легкая мутноватость) в симбиозе со характеристиками АБС. Часто используется для производства стопроцентно прозрачных или тонированных корпусов;

* Поликарбонат - ударопрочный материал, устойчивый к царапинам и обладающий отличными оптическими свойствами. Широко используется при изготовлении оптических приборов. Его недостатками являются относительно повышенная стоимость и трудность переработки.